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pe瓦斯管的焊接准备
日期:[2019/10/25 10:17:40]   共阅[1531]次

  pe瓦斯管是我们使用比较多的一种管材,它具备很好的使用性能,因此也多被用于瓦斯的排出管道。我们在使用前需要对该产品进行焊接的工作,那么在焊接前是有准备工作需要我们完成的,接下来我们就来了解一下这其中具体的情况是怎样的。一起来看下吧:
  市场上的瓦斯管焊接准备主要是检查焊接机状况是否满足工作要求。如检查机具各个的部位的紧固件有无脱落或松动;检查整机的电器线路连接是否的正确、可靠;检查液压箱内液压油是否的充足;确认电源与机具的输入要求相匹配;加热板是否的符合要求(涂层是否损伤);铣刀与油泵开关等的试运行等。然后将pe瓦斯管的规格一致的卡瓦装入机架;设定加热板的温度至焊接温度(200至230℃),加热前,应用软纸或布蘸酒精擦试加热板表面,但注意不要划伤PTFE防粘层。
  焊接瓦斯管应按照焊接工艺卡各项参数进行操作。必要时,应根据天气,环境温度等变化对其做适当调整。主要步骤如下:
  (1)用干净的布清除两pe瓦斯管端的污物。将管材置于机架卡瓦内,使两端伸出的长度相当(在满足铣削和加热的要求情况下应尽可能短,通常为25~30mm)。若必要,管材机架以外的部分用支撑物托起,使其轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好。
  (2)置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后缓慢合拢两管材焊接端,并加以适当的压力,直到两端均有连续的切屑出现,撤掉压力,略筹片刻,再退出活动架,关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5~1.0mm,通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。
  (3)取出铣刀,合拢两管端,检查两端对齐情况。pe瓦斯管两端的错位量不应超过管壁的10%或1mm中的较大值,通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行矫正。如不满足上述要求,应再次铣削,直到满足上述要求。
  (4)测量拖拉力(移动夹具的摩擦阻力),这个压力应叠加到工艺参数压力上,受到实行使用压力。并检查加热板温度是否达到设定值。
  (5)加热板温度达到设定值后,放入机架,施加规定的压力,直到两边较小的卷边达到规定宽度时压力减小到规定值(使管端面与加热板之间刚好保持接触),进行吸热。
  (6)时间达到后,退开活动架,迅速取出加热板,然后合拢瓦斯管端,其切换时间应尽可能短,不能超过规定值。
  以上就是对pe瓦斯管焊接工作的一个介绍,首先我们介绍了它的焊接准备,我们只有将准备工作做好,检查无误才能够保证接下来的焊接工作质量。然后我们也介绍了瓦斯管的焊接步骤,这个难度并不大,操作的时候大家只要能够按照要求规范进行就可以了,做好这些工作我们就能很好的完成焊接工作了。
小编:Vera 

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